超临界萃取技术

技术原理

利用流体在超临界状态下的超强溶解能力，通过压力和温度对超临界流体溶解能力的调整，实现目标成分萃取分离。在超临界状态下，超临界流体与物料接触，按极性大小、沸点高低和分子量大小的不同，选择性地萃取出来。通过减压、升温，使流体由超临界态恢复为普通气体,与萃取物质分离，达到分离提纯的目的。超临界流体萃取过程是萃取和分离同时完成的。

萃取装置

超临界萃取装置有萃取剂供应系统、温度调节系统、压力调节系统、萃取系统、分离系统、夹带剂供应系统、循环系统。具体包括二氧化碳注入泵、萃取器、分离器、压缩机、二氧化碳储罐、冷水机等设备。由于萃取过程在高压下进行，所以对设备以及整个管路系统的耐压性能要求较高。

目前超临界萃取技术在我国尚处于起步阶段,国内许多和科研机构都在致力于此项课题,但大多数只是停留在实验室阶段,难于形成工业化规模。

超临界流体萃取的特点

超临界流体萃取与有机溶剂萃取相比，有以下突出的优点:

(1)超临界萃取可以在接近室温条件及CO₂气体保护下进行提取，有效避免热敏性物质的氧化和损失。在萃取物中保持着原料中全部活性成分，将高沸点，低挥发，易热解的物质在沸点温度以下萃取出来。

(2)超临界萃取是最干净的提取方法。超临界萃取，通常使用CO₂作为萃取介质，全过程不用有机溶剂，与有机溶剂萃取工艺相比，萃取物无萃取溶剂残留，同时也避免提取过程对环境、人体影响。

(3)超临界萃取，萃取和分离合同时完成，省去了有机溶剂萃取的固液分离、浓缩干燥、溶剂精馏回收等繁琐工艺过程。当饱含溶解物的CO₂流体，流经分离器时，压力下降，CO ₂恢复为气态，迅速与溶解物分为两相(气液分离)，实现提取物分离。萃取效率高，能耗少。

(4)CO₂是一种惰性不燃性气体。萃取过程不与提取成分发生化学反应，无味、无臭、无毒，安全性好。

(5)CO₂价格便宜，纯度高，容易取得，在生产过程中可循环使用，成本低。

(6)通过调节温度、压力参数。快速提取，工艺简单易自动化程度高。萃取后的原料，保持原有的性状，有利于原料综合开发利用。

提示：本文内容来源于文献及网络，仅作为天然成分提取分离技术介绍，向下游企业专业技术人员提供产品开发技术方案及应用参考，不代表最终产品功效，不可作为诊断和治疗建议。